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砂帶磨削經(jīng)過近三十年的發(fā)展，現(xiàn)已成為一項較完整且自成體系的新的加工技術(shù)。因其加工效率高、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)、使用成本低、操作安全方便等特點(diǎn)而深受用戶親睞。在國外，砂帶磨削技術(shù)已有了很大的進(jìn)步，其加工對象和應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料，從一般日常生活用具到大型宇航器具無所不可應(yīng)用，并已成為獲取顯著經(jīng)濟(jì)效益的一種重要手段。
　　其作為一種加工技術(shù)之所以受到人們?nèi)找鎻V泛的重視，得到迅速發(fā)展，是因?yàn)樗�具有以下一些重要的特點(diǎn)：砂帶磨削是一種彈性磨削，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復(fù)合加工工藝。砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強(qiáng)的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高表現(xiàn)在它的切除率、磨削比（切除工件重量與與磨料磨損重量之比）和機(jī)床功率利用率三個方面都很高。目前已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已達(dá)到700mm3/mm·s,甚至超過了車削或銑削等。砂帶的磨削比大大超過了砂輪，高達(dá)300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠(yuǎn)在砂帶磨削發(fā)展初期就已達(dá)到80%，領(lǐng)先于其它機(jī)床，而今則高達(dá)96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節(jié)能加工技術(shù)。砂帶磨削工件表面質(zhì)量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外，還因?yàn)椋合鄬ι拜喣ハ鞫�言，砂帶磨削�?冷態(tài)磨削"之稱，即磨削溫度低，工件表面不易出現(xiàn)燒傷等現(xiàn)象。
　　砂帶磨削系統(tǒng)震動小且穩(wěn)定性好。由于砂帶本身質(zhì)量輕，其磨削工藝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的平衡狀態(tài)易于控制，所有的回轉(zhuǎn)部件(如接觸輪、驅(qū)動輪、張緊輪等)磨損極小，不會出現(xiàn)象砂輪那樣的動不平衡因素。此外，砂帶的彈性磨削效應(yīng)能夠大大減輕或吸收磨削時產(chǎn)生的震動和沖擊。磨削速度穩(wěn)定，砂帶驅(qū)動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。砂帶磨削工件表面質(zhì)量高主要表現(xiàn)在表面粗糙度值小，殘余應(yīng)力狀態(tài)好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現(xiàn)象。從表面粗糙度來看，砂帶磨削目前已可達(dá)Ra0.01mm，達(dá)到了鏡面磨削的效果，而對于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況,則非常容易達(dá)到。砂帶磨削工件表面殘余應(yīng)力多呈壓應(yīng)力狀態(tài)，其值一般在-60~-5Kg/mm2，而砂輪磨削則多是張應(yīng)力，所以砂帶磨削非常有利于強(qiáng)化工件表面，提高工件疲勞強(qiáng)度。砂帶磨削精度高。由于砂帶制作質(zhì)量和砂帶磨床生產(chǎn)水平的提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已達(dá)到0.1mm以下。