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砂帶廠家砂帶的正確使用和維護介紹

2018/2/26 19:55:15點擊:
砂帶廠家砂帶的正確使用和維護介紹
   由于砂帶磨削的應(yīng)用和研究在我國還處于初級階段,所以有關(guān)砂帶使用方面的知識在國內(nèi)的文獻上介紹的不多,作為砂帶的生產(chǎn)廠家,我們在接待和走訪用戶時,經(jīng)常感受到一些用戶對砂帶的貯存和使用方面的知識還不是十分了解。
  為了能更好地為用戶服務(wù),使砂帶在使用時處于最佳狀態(tài),發(fā)揮砂帶磨削的優(yōu)越性,現(xiàn)將砂帶的貯存和使用方面的一些知識介紹給大家。 
  1 砂帶的貯存 砂帶的貯存對砂帶的使用來說非常關(guān)鍵,對寬砂帶的影響尤其大。理想的貯存條件、合理的貯存方法才能保證砂帶以最佳的狀態(tài)進行使用。
  1.1溫度、濕度要求 砂帶不應(yīng)貯存在溫濕度變化較大的地方,理想的溫度為:18-220C;理想的濕度為:40-65%,溫度過高會使粘結(jié)劑老化,降低砂帶的使用壽命。合成纖維基體砂帶(如聚脂布砂帶)對寒冷比較敏感,不能貯存在寒冷的倉庫內(nèi)。
  濕度過高或過低會使砂帶產(chǎn)生一定的變形,而變形會降低砂帶膠砂層的粘結(jié)強度。特別是濕度過大對砂帶的影響比較嚴重。除耐水砂帶外,一般砂帶受潮后使用,都易出現(xiàn)打折、拉皺等現(xiàn)象而使砂帶報廢。此外,受潮的砂帶磨削時磨削物易粘附在砂帶表面,降低砂帶的使用壽命。高溫、低濕對紙基砂帶影響比較大,使紙基砂帶變脆,使用時易斷裂報廢。 
  1.2 貯存 貯存砂帶的倉庫應(yīng)陰涼、干燥、通風(fēng);砂帶要擺放在貨物架上,不能擺放在地上;貨物架既要與地面、墻壁保持200-500mm左右的距離,同時又要避免靠近散熱和排水裝置;未使用的砂帶盡量不要打開包裝箱。砂帶包裝箱上不能堆放重物,以免砂帶產(chǎn)生折痕和裂口。  
  2 砂帶使用前的處理 砂帶貯存固然重要,但砂帶使用前若不能得到正確的處理仍會嚴重影響它的使用性能。 
  2.1砂帶的懸掛 砂帶使用前最少應(yīng)懸掛2-5天,其目的是消除因包裝而產(chǎn)生的卷曲。 將拆開包裝的砂帶懸掛在100-200mm直徑的管子上或?qū)S玫纳皫е渭苌稀?br />   管子的長度應(yīng)大于砂帶的寬度,否則砂帶易脫落或產(chǎn)生喇叭口;管子應(yīng)成水平狀態(tài),否則易損壞砂帶邊緣。 懸掛的砂帶其環(huán)境溫濕度應(yīng)符合砂帶的貯存條件,最簡單的辦法是在一間密封的房間內(nèi),用幾盞40W或64W的燈泡來保持干燥。 
  2.2外觀檢查 懸掛后的砂帶在使用前應(yīng)做必要的外觀質(zhì)量檢查,察看砂帶接頭是否平整、牢固;砂帶表面有無破洞、砂團、缺砂、膠斑、皺折;砂帶邊緣是否整齊和有無裂口,邊緣若有較小裂口,剪除后(剪成圓弧形)不影響使用。 
  3 砂帶的使用 只有合理地選擇、正確地使用砂帶,并能正確地解決砂帶使用中出現(xiàn)的各種問題,發(fā)揮出砂帶磨削的優(yōu)越性和砂帶的最佳磨削性能,才能保證加工工件的質(zhì)量。 
  3.1使用的原則 
  3.1.1合理地選擇砂帶型號 不同的加工工件材質(zhì)、不同的加工工件形狀所選用的砂帶型號是不一樣的,砂帶型號的選擇主要從基體的材質(zhì)、磨料的材質(zhì)、粘結(jié)劑的種類和砂帶接頭方式等四個方面來選擇。有關(guān)這方面的知識在國內(nèi)的文獻上已有多次報道,本文在這里不再介紹。
  3.1.2選擇合適的粒度 只有選擇合適的砂帶粒度,才能保證加工工件的表面質(zhì)量和提高砂帶的使用壽命。若選用的砂帶粒度號過小,就不能保證加工工件的表面質(zhì)量;若選用砂帶的粒度號過大,砂帶在使用時易折皺和斷裂,使砂帶的使用壽命降低。 3.1.3多道砂帶磨劉工序的杜度選擇 一個工件若采用多道砂帶磨削工序,后道使用砂帶的粒度同前道相比最多只能跳越兩個粒度號,只有這樣,才能發(fā)揮砂帶磨削的高效性,才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質(zhì)量. 
  3.1.4多道砂帶磨削工序的磨除量分布 兩道工序:前后道的分布比85/15; 三道工序:前后道的分布比65/25/10; 四道工序:前后道的分布比50/30/12/8 3.1.5砂帶運轉(zhuǎn)方向的選擇 使用搭接砂帶時,要使砂帶的運轉(zhuǎn)方向同砂帶背面所標志的方向一致,否則砂帶在使用過程中易過早斷裂,并影響加工工件的表面質(zhì)量。使用對接砂帶時可以不考慮砂帶的運轉(zhuǎn)方向。
  3.2砂帶磨削中易出現(xiàn)的問題及解決方法 只有當砂帶的磨;灸モg、砂帶喪失磨削性能時才是砂帶使用壽命的正常結(jié)束。但是,在實際的砂帶磨削過程中因砂帶的質(zhì)量不好、工件的質(zhì)量不好、設(shè)備存在問題和操作不當?shù)仍,也會造成砂帶在磨粒沒有磨鈍時發(fā)生報廢。