立式磨削具有什么優(yōu)點(diǎn)
2021/2/25 9:23:26點(diǎn)擊：
以下介紹立式磨削有其特殊價(jià)值的原因。
變形更少，圓度更好
在立式磨床上，工件直立安裝在卡盤中。在臥式磨床上，夾緊力必須保證工件不會(huì)落在卡盤的外面。豎直夾緊的工件只要求有足夠的夾緊力來(lái)抵抗磨削力。重力有利于磨削過(guò)程，而不是阻礙磨削。
由于固定在立式磨床上只需要較小的夾緊力，所以工件變形可能較少。這減小了圓度誤差的幾率。據(jù)制造商介紹，根據(jù)從標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)工件得到的結(jié)果來(lái)看，立式磨床可以達(dá)到小于± 1微米（小于±0.000039英寸）的圓度誤差。
拋棄傳統(tǒng)磨床，你得到一幅立式磨床所呈現(xiàn)的景象圖片。這兩副插圖
中顯示的軸向運(yùn)動(dòng)和主軸旋轉(zhuǎn)闡明了不同尋常的定位。
一次裝卡完成加工
立式磨床可以從事外徑、內(nèi)徑和表面磨削。根據(jù)工件的形狀，這三項(xiàng)工作全都可以在一次裝卡內(nèi)實(shí)施。當(dāng)這種情況可能時(shí)，就避免了由于多次裝卡而引起的誤差�？梢愿_地保持內(nèi)徑和外徑之間的圓度，以及內(nèi)徑、外徑與表面的垂直度。因?yàn)楣ぜ湍ハ髦鬏S是豎直的，所以實(shí)際上沒(méi)有下彎的問(wèn)題要解決。機(jī)床結(jié)構(gòu)本來(lái)就是剛性的。
在一步安裝中合并操作帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。較少的安裝次數(shù)意味著零件處理更少，準(zhǔn)備時(shí)間更短，機(jī)床更少，勞動(dòng)力成本更低。
人機(jī)工程學(xué)
立式磨床更易裝載和卸載。手工裝載和卸載無(wú)需在起動(dòng)卡盤的同時(shí)支撐工件。操作者只需簡(jiǎn)單地將工件向下安裝到卡盤中即可。使工件對(duì)中也發(fā)生得更加自然，因?yàn)楫?dāng)卡爪閉合時(shí)沒(méi)有不均勻的重力。
用起重機(jī)或機(jī)械手裝載和卸載也可能變得更加簡(jiǎn)單，因?yàn)榭ūP內(nèi)的工件在回轉(zhuǎn)車或傳輸盤上具有相同的穩(wěn)定定位。例如，像齒輪這樣的碟形零件可以水平向下傳送，以便拾取安裝。同樣地將它水平向下放置在磨床的卡盤內(nèi)。
立式磨床通常還比與其相當(dāng)?shù)呐P式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空間，而占地面積較少。這就在機(jī)床旁邊為自動(dòng)裝載機(jī)或機(jī)械手留出了空間，使自動(dòng)化成為一項(xiàng)更具吸引力的選擇。
這副圖畫顯示了當(dāng)磨削主軸安裝在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的六角刀架
上時(shí)，如何在一次安裝中實(shí)施內(nèi)徑和表面磨削。
沒(méi)有粉塵
在臥式磨床上，X和Z軸的滑動(dòng)面比磨削作用的點(diǎn)低。像Taiyo Koki機(jī)床上所構(gòu)造的那樣，立式磨床將這些軸的導(dǎo)軌置于磨削作用點(diǎn)之上。磨削粉塵不會(huì)落入這些運(yùn)動(dòng)表面上。這減小了磨損，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命，而保持了它的精度。
應(yīng)用
從該探討中，我們可以清楚地發(fā)現(xiàn)具有相對(duì)較大直徑和較短長(zhǎng)度的工件從立式磨削中受益最大。許多汽車零件具有適合于立式磨削的幾何特點(diǎn)。加工汽車零件是立式磨床最普遍的應(yīng)用。典型的非汽車應(yīng)用是立式磨削機(jī)床的軸套。這些工件可以在大型立式磨床高效地進(jìn)行加工。
該應(yīng)用還表明什么類型的立式磨床最合適。當(dāng)內(nèi)徑磨削的最佳結(jié)果至關(guān)重要時(shí)，這種磨削主軸被鎖定在豎直位置上的機(jī)型工作得最好。除了內(nèi)徑磨削，該構(gòu)造還適合于表面磨削。據(jù)制造商介紹，這是立式磨床最普遍的一種形式。
當(dāng)外徑磨削的最佳結(jié)果至關(guān)重要時(shí)，這種磨削主軸以30度角固定并且采用斜磨輪的機(jī)型工作得最好。在這些機(jī)型上也可以從事表面磨削。
磨削主軸安裝在六角刀架上的這種機(jī)型最靈活，最適合于在單步安裝加工中取得最佳結(jié)果。這些機(jī)型能夠自動(dòng)切換磨削角度，以便在同一臺(tái)機(jī)床上從事內(nèi)徑、外徑和表面磨削。典型的情況是，六角刀架上配備有一個(gè)內(nèi)徑磨頭和一個(gè)外徑磨頭。另一種選擇是在六角刀架上配備兩個(gè)內(nèi)徑磨頭或者兩個(gè)內(nèi)徑磨頭加一個(gè)外徑磨頭。
對(duì)于磨削主軸豎直安裝的某些機(jī)型，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。主軸在X和Z軸方向上運(yùn)動(dòng)，以接近急降和拾取站，這些站被一扇自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的門所保護(hù)。該系統(tǒng)允許更換磨削刀具，增強(qiáng)了立式磨削加工的靈活性和生產(chǎn)率。
變形更少，圓度更好
在立式磨床上，工件直立安裝在卡盤中。在臥式磨床上，夾緊力必須保證工件不會(huì)落在卡盤的外面。豎直夾緊的工件只要求有足夠的夾緊力來(lái)抵抗磨削力。重力有利于磨削過(guò)程，而不是阻礙磨削。
由于固定在立式磨床上只需要較小的夾緊力，所以工件變形可能較少。這減小了圓度誤差的幾率。據(jù)制造商介紹，根據(jù)從標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)工件得到的結(jié)果來(lái)看，立式磨床可以達(dá)到小于± 1微米（小于±0.000039英寸）的圓度誤差。
拋棄傳統(tǒng)磨床，你得到一幅立式磨床所呈現(xiàn)的景象圖片。這兩副插圖
中顯示的軸向運(yùn)動(dòng)和主軸旋轉(zhuǎn)闡明了不同尋常的定位。
一次裝卡完成加工
立式磨床可以從事外徑、內(nèi)徑和表面磨削。根據(jù)工件的形狀，這三項(xiàng)工作全都可以在一次裝卡內(nèi)實(shí)施。當(dāng)這種情況可能時(shí)，就避免了由于多次裝卡而引起的誤差�？梢愿_地保持內(nèi)徑和外徑之間的圓度，以及內(nèi)徑、外徑與表面的垂直度。因?yàn)楣ぜ湍ハ髦鬏S是豎直的，所以實(shí)際上沒(méi)有下彎的問(wèn)題要解決。機(jī)床結(jié)構(gòu)本來(lái)就是剛性的。
在一步安裝中合并操作帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。較少的安裝次數(shù)意味著零件處理更少，準(zhǔn)備時(shí)間更短，機(jī)床更少，勞動(dòng)力成本更低。
人機(jī)工程學(xué)
立式磨床更易裝載和卸載。手工裝載和卸載無(wú)需在起動(dòng)卡盤的同時(shí)支撐工件。操作者只需簡(jiǎn)單地將工件向下安裝到卡盤中即可。使工件對(duì)中也發(fā)生得更加自然，因?yàn)楫?dāng)卡爪閉合時(shí)沒(méi)有不均勻的重力。
用起重機(jī)或機(jī)械手裝載和卸載也可能變得更加簡(jiǎn)單，因?yàn)榭ūP內(nèi)的工件在回轉(zhuǎn)車或傳輸盤上具有相同的穩(wěn)定定位。例如，像齒輪這樣的碟形零件可以水平向下傳送，以便拾取安裝。同樣地將它水平向下放置在磨床的卡盤內(nèi)。
立式磨床通常還比與其相當(dāng)?shù)呐P式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空間，而占地面積較少。這就在機(jī)床旁邊為自動(dòng)裝載機(jī)或機(jī)械手留出了空間，使自動(dòng)化成為一項(xiàng)更具吸引力的選擇。
這副圖畫顯示了當(dāng)磨削主軸安裝在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的六角刀架
上時(shí)，如何在一次安裝中實(shí)施內(nèi)徑和表面磨削。
沒(méi)有粉塵
在臥式磨床上，X和Z軸的滑動(dòng)面比磨削作用的點(diǎn)低。像Taiyo Koki機(jī)床上所構(gòu)造的那樣，立式磨床將這些軸的導(dǎo)軌置于磨削作用點(diǎn)之上。磨削粉塵不會(huì)落入這些運(yùn)動(dòng)表面上。這減小了磨損，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命，而保持了它的精度。
應(yīng)用
從該探討中，我們可以清楚地發(fā)現(xiàn)具有相對(duì)較大直徑和較短長(zhǎng)度的工件從立式磨削中受益最大。許多汽車零件具有適合于立式磨削的幾何特點(diǎn)。加工汽車零件是立式磨床最普遍的應(yīng)用。典型的非汽車應(yīng)用是立式磨削機(jī)床的軸套。這些工件可以在大型立式磨床高效地進(jìn)行加工。
該應(yīng)用還表明什么類型的立式磨床最合適。當(dāng)內(nèi)徑磨削的最佳結(jié)果至關(guān)重要時(shí)，這種磨削主軸被鎖定在豎直位置上的機(jī)型工作得最好。除了內(nèi)徑磨削，該構(gòu)造還適合于表面磨削。據(jù)制造商介紹，這是立式磨床最普遍的一種形式。
當(dāng)外徑磨削的最佳結(jié)果至關(guān)重要時(shí)，這種磨削主軸以30度角固定并且采用斜磨輪的機(jī)型工作得最好。在這些機(jī)型上也可以從事表面磨削。
磨削主軸安裝在六角刀架上的這種機(jī)型最靈活，最適合于在單步安裝加工中取得最佳結(jié)果。這些機(jī)型能夠自動(dòng)切換磨削角度，以便在同一臺(tái)機(jī)床上從事內(nèi)徑、外徑和表面磨削。典型的情況是，六角刀架上配備有一個(gè)內(nèi)徑磨頭和一個(gè)外徑磨頭。另一種選擇是在六角刀架上配備兩個(gè)內(nèi)徑磨頭或者兩個(gè)內(nèi)徑磨頭加一個(gè)外徑磨頭。
對(duì)于磨削主軸豎直安裝的某些機(jī)型，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。主軸在X和Z軸方向上運(yùn)動(dòng)，以接近急降和拾取站，這些站被一扇自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的門所保護(hù)。該系統(tǒng)允許更換磨削刀具，增強(qiáng)了立式磨削加工的靈活性和生產(chǎn)率。
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