砂帶機(jī)在運(yùn)行過程中常見故障
砂帶機(jī)在運(yùn)行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，大多數(shù)故障可及時排除，但如果處理不當(dāng)，可能會影響生產(chǎn)，增加成本。這就要求操作員對常見故障做到心中有數(shù)，迅速反應(yīng)，及時排除。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不嚴(yán)重，但如果不適當(dāng)處理，就會引發(fā)大的故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。下面我們就對砂帶機(jī)的幾種常見故障進(jìn)行分析，希望可以幫到大家。
1.砂帶起皺:砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二是砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法。三是砂光機(jī)長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起趨，此時應(yīng)對輥筒除銹或用較細(xì)砂紙打磨。
2. 更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化: 砂帶機(jī)的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。如果太大，當(dāng)鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生差別，引起砂帶板尺寸波動，直接影響砂帶機(jī)砂削精度。當(dāng)發(fā)生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應(yīng)擰開鎖緊塊固定螺栓適當(dāng)調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一致。
3.下機(jī)架油壓表壓力不正常:采用液壓升降的砂帶機(jī)在下機(jī)架前側(cè)都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，且相對穩(wěn)定。如果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波動，說明升降油缸可能產(chǎn)生內(nèi)泄露或外泄露，如果壓力小于70㎏kg/cm2說明液壓系統(tǒng)不正常需調(diào)整。如果沒有壓力，可能到位開關(guān)沒有壓住。壓力表在非正常時，可能引起砂帶板尺寸超差或不穩(wěn)定，影響砂光板質(zhì)量。
4.進(jìn)板跑偏、打滑、反彈:在砂帶機(jī)的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴(yán)重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。
5. 剎車失靈:原因有四：一是剎車氣閥失靈。二是控制剎車閥的光電管發(fā)生故障，在砂帶機(jī)懸臂側(cè)面有三對光電管，中間一對控制砂帶擺動，兩邊兩對控制剎車，一對暗動，一對亮動，在砂帶啟動時，應(yīng)檢查光電管是否動作，一般由于光電管沒有對齊引起。三是氣路系統(tǒng)壓力未調(diào)好或系統(tǒng)壓力不足。四是剎車片磨損。
6.上砂架上升或下降時發(fā)生傾斜:上機(jī)架上升或下降有時會發(fā)生傾斜，原因有三，一是由于上機(jī)架前后端重量差異大。二是前后油缸的內(nèi)摩擦力不同。三是由于四角油缸的二位二通閥發(fā)生故障。前兩個原因可以調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中單向節(jié)流閥解決，第三個原因應(yīng)檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死。當(dāng)產(chǎn)生傾斜時必須馬上糾正。觀察上機(jī)架傾斜方向，斷開較低機(jī)架處油缸二位二通閥電源，下降機(jī)架直到上機(jī)架平衡，再接通電磁閥電源，同時應(yīng)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中單向節(jié)流閥，使機(jī)架上升下降平穩(wěn)。
7. 張擺輥張緊速度過快:通常張擺輥在張緊和松開砂帶時，上升或下降的速度平穩(wěn)適中，不會對砂帶產(chǎn)生沖擊，但有時候會產(chǎn)生上升或下降速度過快，這樣對砂帶不利。產(chǎn)生的原因是中間支撐缸漏油，缸中已無油或少油，支撐缸就不能起到緩沖作用，應(yīng)找出支撐缸漏油原因，同時加滿液壓油。
8. 主傳動萬向聯(lián)軸器斷裂: 主傳動萬向聯(lián)軸器由德國進(jìn)口，允許傳遞扭矩遠(yuǎn)大于實(shí)際傳遞扭矩，即使采用適當(dāng)反激制動，也不會使萬向聯(lián)軸器斷裂。但一般非緊急狀態(tài)不要采用反激制動，尤其停車時，應(yīng)讓設(shè)備自然停車，頻繁使用制動或制動太猛，可能會發(fā)生萬向聯(lián)軸器斷裂。在使用過程中，盡量不制動，以延長萬向聯(lián)軸器使用壽命。
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