人造板專用砂帶應用技術資料
2014/8/1 11:24:29點擊：
砂帶磨削是近代工業(yè)中機械加工的一種新的加工方式，隨著涂附磨具生產技術的飛速發(fā)展，砂帶磨削已完成從簡單的加工向強力磨削（重磨削）、高精度和高粗糙度磨削加工的轉變。砂帶磨削與砂輪磨削的典型區(qū)別在于“砂帶磨削是通過提高帶面垂直負荷（磨削壓力）而不是通過提高砂帶速度而發(fā)展起來的”，其線速度一般在15－35m/S 范圍內。很少超過50m/S。 隨著二次加工及相關加工業(yè)對人造板基材的要求越來越高，砂光技術的應用也越來越重要，這不僅僅是對中密度纖維板生產而言，而且對包括刨花板在內的其他人造板生產也是如此。同時，它對砂光機和砂帶的制造也提出了更高的要求。如果使用不恰當?shù)纳肮饧夹g，將導致砂光后的板材厚度偏差增加，及表面的光滑度下降，還會因此而消耗更多的砂帶、石墨布和毛氈，從而導致生產成本的上升。 從磨削理論上講，在同等壓力條件下，線速度越快磨削效率越高，但對于砂帶磨削，卻并非如此，這是因為砂帶磨削是一種彈性磨削，即便是鋼制接觸輥也是如此，因為砂帶本身的基體就具彈性特征。彈性磨削的特征決定了砂帶的冷磨削和軟磨削特性，這種彈性磨削特性，一方面決定了砂帶實際磨削量要小于理論磨削量，另一方面由于實際磨削量要小于理論磨削量，前道不能去除的砂余量，留給了后道的細粒度砂帶承擔，造成細粒度的砂帶消耗大。所以，砂削量的合理分配，給不同砂光頭按照最合理的順序配置相應粒度的砂帶，是至關重要的。 砂帶是一種單層磨料的磨具，一條砂帶不可能完成從粗磨到精磨的任務，它只能通過不同粒度的組合，逐步降低粗糙度才能達到。這就出現(xiàn)了需要多道砂光的問題，多頭砂光機也就應運而生。十砂頭砂光機的出現(xiàn)，使多道砂光在一臺設備上得到實現(xiàn)成為了現(xiàn)實。 砂帶在磨削過程中，在壓力作用下，發(fā)生四個不同的過程：擠壓---滑擦---耕犁---切削。1.擠壓：磨料擠進工件表面；2.滑擦：切入材料，實際上產生了切除材料的彈性和塑性變形；3.耕犁：磨粒引起工件材料的塑性流動，使材料產生一個擠壓式的運動而從磨粒下方向前和兩側擠出，同時切除少量材料;4.切削：在滑動磨粒的前方產生斷裂而形成切屑，有相當快的切除率。 通過以上磨削機理的分析，我們就可以得知磨削壓力、磨削速度、砂帶粒度、砂余量分配等因素對磨削過程中容易出現(xiàn)問題的影響。 為了更好地理解砂光技術，我們有必要先了解一下現(xiàn)有各種砂光頭的實際功能和正確的應用范圍。如下所示： K—定厚砂光頭 鋼制接觸砂輥，用于板材的精確定厚，俗稱粗砂 板厚公差0.05—0.1 毫米 可選擇的常用砂帶粒度為36，40，50，60，80，100 F 組合式砂光頭 鋼制接觸砂輥和石墨壓墊，兼有定厚與精砂的功能，中砂 板厚公差0.05—0.10 毫米。 可選擇的常用砂帶粒度為40，50，60，80，100，120 N 型精砂頭 斜置式砂架配有非斜置式的石墨壓墊，具有除掉粗砂痕跡和波痕的功能，精砂 具有除掉粗砂痕跡和波痕的功能 可選擇的常用砂帶粒度為100，120，150，180 S 型拋光頭 無紡纖維砂輥（非砂帶）超精砂 具有去除板面毛刺及細小軟纖維的功能，是近幾年發(fā)展起來的新的磨削方式 可選擇的常用砂輥粒度為180，240，320，400 用于十砂架砂光機的后道精拋 推薦對于不同功能的砂光頭其砂削量分配如下： 板材定厚：2 個或4 個砂光頭，80%---85% 板材精砂：最好是4 個精砂頭 20% ---15% 從考察寬帶砂光機的載荷分配開始，整個砂光量應由第一對砂架完成，其后的砂架只是主要用來消除前道砂架的砂痕。要考慮到你擁有的寬帶砂光機是兩道砂光還是三道砂光，再確定在你的砂光順序中如何分配砂削載荷。如果是三對砂架的砂光機，第一對砂架的砂光量應最少占總砂光量的70%，第二個占20%，最后一個占10%；如果是兩對砂架砂光機，或許你要分解為75%對25%，或是85%對15%。 在砂光過程 ，第一對砂架用來完成主要砂削量，而隨后的砂架則用來除去前面的砂架砂光時所產生的劃痕和加工較高等級的表面。用戶常希望第二、三個砂架能與第一個砂架完成一樣多的砂光量，這樣做是超載荷，結果使那些較細的砂粒很快地因嵌塞、堵塞而失去砂削能力，這就使砂帶磨耗很快，并且還能產生劃痕、燒焦或是產生加工污跡。 適宜的工作量 每一個砂架的電流強度是用來監(jiān)控其工作負荷的最好的工具之一。在寬帶砂光機上，第二、三對（組）砂架的電流應比第一對砂架設定要低。假定相同規(guī)格的電機和同樣的電流強度，采用較細的砂號研磨要比粗號的費力，這樣的加工方法對設備運轉是很可怕的。對此建議：砂光機的操作人員應使用千分表和卡尺測量每個砂架的砂光量。 要記住很重要的一點是：磨料較細的砂帶磨耗比粗粒度的磨料砂帶要快，切勿用細粒度的砂帶做大余量的切削工作，這是砂帶磨削的黃金定律。比如說，用 40、80、120 目的粒度級次，如果你確定的砂光工序是適宜的，你最終要使用4 條120 目砂帶，也就是說， 1 條40 目砂帶和2 條80 目砂帶組合砂光效果相當于4 條120 目砂帶的研磨效率。 磨料的磨耗受到進板速度的影響，高速進板使砂礫刺入工件較淺，產生較好的修飾效果，可是當砂帶被砂光粉塵嵌塞時，其效率降低，載荷增加，并使砂帶的壽命縮短。由于在砂帶高速砂削時，僅僅是利用磨料的頂尖部分，磨料得不到充分利用。這就導致較高的溫度、燒焦和快速加載所產生的后果。 跳過一級，而不是兩個等級 .第一個砂架完成主要砂削量，隨后的砂架是用于砂去粗粒劃痕，生產高等級質量的板面； .第二個和第三個砂架不要超負荷運轉，使用較低的電流強度達到合理的砂光量，減少砂帶的磨損； .在砂光過程中，無論何時只能跨越一個粒度等級�？缭�2 個等級，磨料消耗量要上升，跨越3 個等級消耗量會極度上升(如果跨越等級沒有選擇的余地，寧可改變粗砂粒度而不是改變細砂粒度)。 當你設定砂光機砂削工序時，在一次砂光工序里，其跨越程度不能超過一個等級(常用的粒度是36-220 目)，這就意味著可以使用的粒度為36、40、50、60、80、100、120、 150、180 和220 目). 考慮一些可能的磨料粒度級次，例如：在該系列里，你可能跨過一個等級，仍能有效的除去工件上的劃痕，并且砂帶無需過度工作。這就意味著采用的按40、80、120 目的砂光工序是可接受的，也可以是100、150、180 目的砂光工序。但是80、100、180 目的砂光工序是不可取的，因為你在100-180 目之間跨過了120 和150 目兩個等級。跳過兩個等級，磨料消耗急驟增加，因為180 目磨料必須超荷何工作，以努力除去100 目磨料所產生的劃痕。 雖然僅跨過一個粒度等級似乎很直截了當，但許多木材加工企業(yè)對已有的機器沒有足夠多的砂架來達到理想的砂光厚度和修飾。為適宜的砂光(確定最佳的磨粒消耗)，他們需要多臺砂光機，或是在同一臺砂光機上采取不同的參數(shù)設定，讓工件多次通過，很費時。若選擇后者的話，要花時間去變換參數(shù)設定，并因操作不當可能導致砂帶的損壞，帶來許多故障。因此，配置多臺砂光機是最普遍的。 確定一臺適宜的砂光機，既可在1 臺多砂架砂光機設定砂光工序或是利用兩臺機器串聯(lián)，要比使用1 臺單砂架砂光機容易得多。簡單有效的生產過程，能夠很快的保證第二臺砂光機正確地設定。在其他砂架停止運動的情況下，讓基材呈某一小角度通過第一個砂架，然后關閉第一個砂架，讓第二個砂架運轉，使用同一塊板，用不同的角度或是直線通過此砂架，使其砂削直到除去由前一砂架產生的帶角度的劃痕為止。 如果仍然可見砂帶角度的劃痕，你就需要略增加砂光量。采用這種方法，你要確保第二個砂架除去第一個砂架產生的劃痕，而不存在超負荷運轉，該過程在每個砂架上重復若干次，直到全部設定可以準確除去劃痕為止。 用在線的機器可以執(zhí)行相同的加工過程，實施這個加工方法，工作量小而砂光機僅調整一次，除非你要變換砂光工序或是產品類型，否則，你不必變換它。就常見的人造板首次砂削而言，如果出現(xiàn)了電流或電壓明顯的下降，這可以作為供機器調整設定指示之用，如在更換砂帶后或校正磨損的砂帶時。換名話說，必須調整進板的速度，而不是調整各砂架的砂光量。 去掉細的，保留粗的 如果沒有選擇的余地，在磨料粒度級次中需要跨越兩個粒度等級，應確保的是粗砂這邊。這將能保證最終的修飾要求，以及砂帶的最長使用壽命。這是因為你將使用最粗的磨料，除去前一砂架產生的劃痕(這是人們最可能做的，而又沒有超負荷運轉)。在加工過程中引入較粗的粒度，應允許兩個砂架除去前道留下的劃痕。 例如：使用60、100、180 目的砂光工序的情況下，這里60 和100 目之間跨越了80 目，60 目的劃痕100 目可以消除，但100 和180 目之間跨越了120 和150 目兩個粒度等級，180 目的磨料除去100 目的劃痕將是很困難的。180 目的磨料，當它是新的時候還可以應付，一旦變鈍了,劃痕就保留下來，如果板面染色的話劃痕就變得非常清晰。因為它已經超載了，所以它的負荷增加相當?shù)目�。通過采用60、120、180 目磨料級次，艱巨的加工可更均勻地分配到第二個和第三個砂架上，120 目砂帶沒有除去劃痕，將由180 目砂帶除去。 就設定砂光工序而言，應該從希望達到的修飾效果開始考慮，同時要兼顧砂余量的多少。比如：你要達到150 目粒度的修飾效果，150 目就是最終的砂架上磨料粒度要求，你需要從150 目磨料開始，選擇前幾個磨料等級。150 目向前跨越一個粒度等級（120 目）是 100 目，那么 100 目以粗的砂帶如何選擇，則由板材的砂余量來決定。這就意味著你可以在 60 目（跳過80 目）、50、40、36 目之間進行選擇，如果你在100 目之前只能選擇一個粗粒度砂帶的話，其原則就是你選擇粗粒度的砂帶要保證能夠去除 85%的砂余量，否則 100 和 150 目消耗量大，且不能保證板面效果如一。記住上述所列的各種要求，反過來也如此。 磨料三個分等標準體系介紹 在討論砂光工序之前，了解一下世界上有關被覆磨料分等的3 個基本體系是很有益的，即為CAMI、FEPA 和JIS 標準，這是眾所周知的。CAMI(被覆磨料生產商協(xié)會)創(chuàng)始于北美（美洲標準），F(xiàn)EPA(歐洲磨料生產商聯(lián)合會)起源于歐洲 (歐洲標準) ，JIS 即日本工業(yè)標準。 被覆磨料分等標準體系： 氧化鋁、氧化鉻、碳化硅、金剛砂(石榴石) CAMI 目 平均直徑 FEPA 目/P 等級 JIS 目 CAMI 目 平均直徑 FEPA 目/P 等級 JIS 目 英 寸 微米 英 寸 微米 0.000047 1.2 8000 0.002913 74 180 0.000087 2.2 6000 180 0.003110 79 180 0.000118 3.0 4000 0.003465 88 150 0.000213 5.4 3000 150 0.003740 95 1200 0.000256 6.5 0.003858 98 150 0.000260 6.6 2500 0.004331 110 120 0.000335 8.5 2000 120 0.004449 113 1000 0.000362 9.2 0.004803 122 120 0.000417 10.6 1500 0.005157 131 100 800 0.000480 12.2 100 0.005354 136 0.000492 12.5 1200 0.006181 157 100 0.000591 15.0 1000 80 0.007441 189 80 0.000602 15.3 1200 0.007717 196 80 600 0.000630 16.0 0.010315 262 60 0.000720 18.3 1000 60 0.010472 266 0.000748 19.0 800 0.010787 274 60 500 0.000776 19.7 0.012756 324 50 0.000858 21.8 800 0.012913 328 50 400 0.000929 23.6 50 0.013425 341 0.001016 25.8 600 0.015157 385 40 0.001024 26.0 600 0.016220 412 40 360 0.001134 28.8 40 0.017992 457 0.001181 30.0 500 0.020591 523 36 0.001189 30.2 500 36 0.021102 536 0.001378 35.0 400 400 0.021260 540 36 320 0.001417 36.0 0.024646 626 30 0.001575 40.0 360 0.025315 643 30 0.001594 40.5 360 30 0.025433 646 280 0.001732 44.0 24 0.028779 731 0.001819 46.2 320 0.029252 743 24 0.001969 50.0 280 0.030236 768 24 240 0.002055 52.2 280 20 0.034882 886 0.002106 53.5 0.038307 973 20 0.002146 54.5 240 0.038740 984 20 0.002303 58.5 240 0.048740 1238 16 0.002362 60.0 220 0.50866 1292 16 220 0.002520 64.0 16 0.050905 1293 0.002598 66.0 220 此表可以幫助最終用戶了解CAMI、FEPA 和JIS 標準之間有關磨料等級的明顯區(qū)別。注意到磨料粒度很大時，其等級差異很小，磨料粒度很小時你會非常驚奇的發(fā)現(xiàn)有較大的等極差異。 這些分等標準體系彼此之間略有差異，在一個標準體系的某一個數(shù)值，相對其他標準而言，經常是不對應的。在粗砂方面，三個標準體系是相當接近的，略有差異。 Saint-Gobain 磨料公司Ralph Herron 描述道：“磨料在家具工業(yè)中是很重要的。與CAMI 相比，F(xiàn)EPA 磨料等級大約細半個等級，例如：當FEPA 標準為100 和120 目時，CAMI 標準則為120 和150 目，兩者幾乎是相近的。然而，非常細的砂礫可能根本不同。 FEPA 標準1200 目相當于CAMI 標準600 目。與CAMI 相比較，JIS 則更接近于 FEPA，但是也有差別。有時最終用戶根本沒有意識到三個分等標準體系，對彼此存在差異則更不清楚。用戶如何知道他所使用產品的種類呢？FEPA 標準中，產品用“P”作為標識，例如：P-120，南、北美的產品沒有“P”進行標識，是CAMI 標準的產品，而那些在日本生產的產品很顯然采用JIS 標準，除非它們用字母“P”進行標識，這種混淆狀態(tài)希望在不久的將來能夠避免。根據 Herron 的介紹，在世界范圍內會有重大的轉變，磨料分等將向FEPA 標準靠攏。由于磨料標準的差異，在選擇時一定注意這種差異。常用粒度歐洲產品向前提粗一級。 在6 或8 個砂光頭的砂光線上，最后一組砂光頭應該僅僅用來精砂和拋光板材表面，使其光滑無痕，通常單面砂削量不可超過0.02---0.03 毫米，常用150 或180 的高質量砂帶。 因此，合理地調整好砂光機的定厚砂光部分是非常重要的，使其盡可能砂掉80% 或更多的砂削余量。合理地調整意味著在第一組用較粗砂帶的砂光頭總是在接近滿負荷的狀態(tài)下運行。(例如：110KW 的電機，110×2×90%=196 安培，電流表讀數(shù)不超過196 安培，是安全的。)后面的砂架，旨在去除前道的砂痕，（例如：55KW 的電機，55×2×50%=55 安培，電流表讀數(shù)不超過55 安培，是經濟的）最后一道砂光，旨在光滑度，只要能去除前道的劃痕，電流讀數(shù)越小越好。只有這樣才能以較經濟的運行成本得到既有較好的尺寸精度又有無痕無條紋的光滑的表面。 在粗砂去掉80% ---85%砂削余量后則可以使用粒度為120 或180#的紙基砂帶進行精砂。用紙基砂帶精砂所取得的板材表面質量要遠遠好于用布基或復合基（紙/布）砂帶，這種優(yōu)點是由于紙基具有較高的柔韌性，而且紙砂帶的接縫比較平整。另一個顯著的優(yōu)點是紙砂帶的成本要比布基或復合基的成本低40%以上。 砂光生產線的配置，取決于所砂板材的砂削余量，生產所需要的板材輸送速度和最后一道砂光所要用的砂帶粒度。通常對于刨花板和中密度纖維板的定厚和精砂，推薦板材的每面使用兩個接觸砂輥和兩個石墨壓墊的配置。 對于產量較大而且要求的表面質量較高的砂光線，建議使用8 個砂光頭的配置。其中定厚砂光由4 個鋼制接觸砂輥的K 型定厚砂光頭組成，它能夠達到厚度偏差為正負0.05 毫米的精度。精砂部分由4 個斜置式N 型精砂頭組成，該砂頭的砂粒運動軌跡與板材的輸送方向的角度為5 度。第一組向左斜5 度角，第二組向右邊斜5 度角。這樣配置的精砂頭產生一種同時具有交叉式橫向砂磨的精砂效果，是目前板材砂光業(yè)典型的先進配置。 對于中等產量和中等表面質量的砂光線，建議使用6 個砂光頭的配置。其中定厚砂光由2 個鋼制接觸輥的K 型定厚砂光頭組成，去除75%-85%的砂余量。精砂部分由4 個砂頭組成，其中第一組為F 型組合式砂光頭，鋼制接觸砂輥和石墨壓墊，兼有定厚與精砂的功能，且兩者都可獨立調整。在這一組中，主要以鋼制接觸砂輥為主，而石墨壓墊僅用來砂掉有鋼輥產生的波痕。第二組應為僅有一個壓墊的斜置式N 型精砂頭，該砂頭的砂粒運動軌跡與板材的輸送方向的角度為5 度，以使所砂板面得到最后平滑的效果。 鄭州久晟研磨材料有限公司，為您推薦對應于各種產量最合適的砂光線的配置方案。以下我們將分別列出對用多層壓機，單層壓機和連續(xù)壓機生產的中密度纖維板或刨花板砂光線的配置方案。為了確定這些方案還必須考慮加工方法、平均砂削余量，表面質量要求和表面密度的不同。由于每個生產廠所生產板材的性能略有不同，所以下列表格中所列的輸送速度也會略有不同，僅做參考，不可死搬硬套。 舊式多層壓機所壓出的板材坑內產生個別板厚偏差高達2.5mm 以上，過厚的砂削余量不僅僅影響砂光機的生產效率，還會影響到砂光機的正常運行。因為當定厚砂光機在遇到過厚板材通過時，過載補償系統(tǒng)必須使進板速度自動降低30%----40%，才能保證控制系統(tǒng)的正常運行，這也只是對個別過厚的補救措施，而不宜用于每一塊板，而要求嚴格的家具用板都是在連續(xù)式壓機上生產的。在沒有過載補償系統(tǒng)的國產設備上，則只能靠熟練的操作工調整進給速度來實現(xiàn)。 多層壓機所生產的刨花板用砂光線配置方案 平均砂削余量1.2—1.5mm，板材密度620—700kg/m3 砂 光 線 配 置 經 濟 運 行 速 度M/Min 最 大 運 行 速度M/Min 建議砂帶粒度順序 砂光機 砂頭型號 2 砂架砂光機 F F 10—20 25 40（第一次） 80（第二次） 4 砂頭砂光機 KF KF 15—25 30 40（第一道） 80（第二道） 6 砂頭砂光機 K—FN K—FN 25—35 40 40、60、80 36、60、100 40、80、120 8 砂頭砂光機 KK—NN KK—NN 40—55 60 36、40、60、80 36、50、80、120 40、60、120、150 36、50、120、180 10 砂頭砂光機 KK—NN KK—NN SS 25—45 50 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 180，240，320，400 K=鋼制接觸砂輥，定厚砂光頭 F=鋼制接觸砂輥和石墨壓墊，組合式砂光頭 N=斜置式砂架，僅配有非斜置的石墨壓墊，精砂頭 S=精拋光頭，無紡纖維砂輥（非砂帶）（下同） 多層壓機所生產的中密度纖維板用砂光線配置方案 平均砂削余量2.5—3.0mm，板材平均密度750kg/m3 砂 光 線 配 置 經 濟 運 行 速 度M/Min 最 大 運 行 速度M/Min 建議砂帶粒度順序 砂光機 砂頭型號 2 砂頭砂光機 F F 10—15 15 40（第一次） 80（第二次） 4 砂頭砂光機 KF KF 15—20 25 40—80 6 砂頭砂光機 K—FN K—FN 25—30 35 40—60—80 36—60—100 40—80—120 8 砂頭砂光機 KK—NN KK—NN 25—45 50 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 10 砂頭砂光機 KK—NN KK—NN SS 25—45 55 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 180，240，320，400 K=鋼制接觸砂輥，定厚砂光頭 F=鋼制接觸砂輥和石墨壓墊，組合式砂光頭 N=斜置式砂架，僅配有非斜置的石墨壓墊，精砂頭 S=精拋光頭，無紡纖維砂輥（非砂帶） 要在多層壓機上生產厚度偏差小于1.8—2.0mm 的板材是很困難的。舊式多層壓機所壓出的板材可能產生的板厚偏差高達3mm。板材表面的所謂的“預固化層”，即很滑和有光澤的層面，必須被砂掉。舊式成型線的鋪裝精度也不高，加上多層壓機的偏差，所制出的毛坯板厚度通常都比成品板厚2mm。 單層壓機所產生的刨花板和中密度纖維板用砂光線配置方案 平均砂削余量0.6—1.5mm，板材密度620—700kg/m3 砂 光 線 配 置 經 濟 運 行 速 度M/Min 最 大 運 行 速度M/Min 建議砂帶粒度順序 砂光機 砂頭型號 2 砂頭砂光機 F F 10—20 25 40（第一次） 80（第二次） 4 砂頭砂光機 KF KF 15—25 30 36---60 40—80 6 砂頭砂光機 K—FN K—FN 25—35 40 40—60—80 36—60—100 40—80—120 8 砂頭砂光機 KK—NN KK—NN 30—55 60 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 8 砂頭砂光機 KK—NN KK—NN 25—45 50 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 10 砂頭砂光機 KK—NN KK—NN SS 25—45 55 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 180，240，320，400 K=鋼制接觸砂輥，定厚砂光頭 F=鋼制接觸砂輥和石墨壓墊，組合式砂光頭 N=斜置式砂架，僅配有非斜置的石墨壓墊，精砂頭 S=精拋光頭，無紡纖維砂輥（非砂帶） 單層壓機所生產的板材的厚度偏差是較小的。比多層壓機要低的多。 連續(xù)式壓機所產生的刨花板用砂光線配置方案 平均砂削余量0.4—1.2mm，板材密度 620—700kg/m3 砂 光 線 配 置 經 濟 運 行 速 度M/Min 最 大 運 行 速度M/Min 建議砂帶粒度順序 砂光機 砂頭型號 4 砂頭砂光機 KF KF 18—25 35 60—80 60—100 6 砂頭砂光機 K—FN K—FN 25—35 40 40—60—80 36—60—100 40—80—120 8 砂頭砂光機 KK—NN KK—NN 30—55 60 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 10 砂頭砂光機 KK—NN KK—NN SS 25—45 65 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 180，240，320，400 K=鋼制接觸砂輥，定厚砂光頭 F=鋼制接觸砂輥和石墨壓墊，組合式砂光頭 N=斜置式砂架，僅配有非斜置的石墨壓墊，精砂頭 S=精拋光頭，無紡纖維砂輥（非砂帶） 連續(xù)式壓機已經經歷了一系列的快速發(fā)展和提高，以能夠在保證板面質量的偏差達到要求的條件下，用更高的熱壓溫度、更高的生產速度和產量運行，它為高效和經濟的砂光生產創(chuàng)造了理想條件。 在線砂光方式已被工業(yè)界接受為能提供高效生產流程的最佳生產作業(yè)方式。對砂光生產線而言，要獲得優(yōu)良的板面和經濟的砂帶的壽命，還有一些因素必須加以考慮： 熱壓偏差要控制好，這樣砂光后的厚度偏差也能保持很低，通常小于 0.1 毫米。 板的溫度不應太高，板面必須完全固化，否則，砂帶很快會被粘住。因此，板的理想溫度應低于攝氏50 度以下，接近常溫最佳。 如果砂削余量（預固化層）少于0.3 到0.4 毫米，就難以達到好的砂光效果，因為板面原有的光亮面（預固化層）不總是能完全被砂掉。 連續(xù)式熱壓的循環(huán)鋼帶價格非常昂貴。而由于外部零件比如螺絲帽、螺絲栓、或甚至工具掉落在鋼帶之間等意外事故造成鋼帶表面的壓痕似乎又是不可避免的，壓痕必須通過焊接修理。而要保持板面絕對平整而無缺陷是很困難的，從而修補的痕跡有可能顯現(xiàn)在板面上。如果沒有用足夠的余量進行砂光，這些痕跡將仍然可見，甚至可能透過較薄的三聚氰胺紙的表面。 良好的抽塵設備和定期除塵，不僅保護環(huán)境，同時避免塵爆和砂帶非正常損耗。 砂光線采用專用供氣系統(tǒng)，保證氣壓穩(wěn)定，避免砂帶打折、跑偏、撕裂。 在沒有斷電保護的砂光機上加裝 UPS（不間斷電源），避免突然掉電的情況下，砂光機失控。 連續(xù)式壓機所產生的中密度纖維板用砂光線配置方案： 平均砂削余量0.4—1.2mm 砂 光 線 配 置 經 濟 運 行 速 度M/Min 最 大 運 行 速度M/Min 建議砂帶粒度順序 系列型號 砂頭型號 4 砂頭砂光機 KF KF 20—40 50 60—100—120 80—120—150 80—120—180 6 砂頭砂光機 K—FN K—FN 35—70 90 60—80—120—180 60—100—120—180 8 砂頭砂光機 KK—NN KK—NN 35—70 90 60—80—120—180—S 60—100—120—180—S 10 砂頭砂光機 KK—NN KK—NN SS 25—45 90 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 180，240，320，400 K=鋼制接觸砂輥，定厚砂光頭 F=鋼制接觸砂輥和石墨壓墊，組合式砂光頭 N=斜置式砂架，僅配有非斜置的石墨壓墊，精砂頭 S=無紡纖維砂輥（非砂帶）拋光頭 砂光技術在中密度纖維板領域的發(fā)展比在刨花板領域的發(fā)展更為顯著。主要的發(fā)展和進步是在中密度纖維板的超級精砂（拋光）方面，亞太區(qū)內的許多生產廠家已采用粒度180 的砂帶做精砂光，是中密度纖維板的精砂光效果明顯提高。這已成為當今生產或出口到日本、韓國和臺灣以及澳洲和紐西蘭地區(qū)的高品質板材所必須達到的標準。 用粒度180 或更細的砂帶砂光的好處是在直接涂布和貼紙時可節(jié)省材料。因為許多產品都不再需要涂填充劑或打底料。對于每平方米重量為18到30克的日本三聚氰胺紙，也無需做其他加工就可以直接貼上去。 在家具廠，經粒度180 的砂帶砂光后的板材可以立即再加工，而無須在精加工前再做額外的砂光處理。 表面精砂 在90 年代后期國外已采用了超級精砂的技術。這項技術用砂輥取代了砂帶。使用在新式S 型拋光（超級精砂）裝置中的砂輥材料是一種含有砂粒的高密度的無紡纖維制成的砂輥。砂輥表面的線速度的可調范圍大，可調整的橫向擺動，使它對不同木質表面和不同密度的木材進行拋光時都可以做出理想的設置。已有許多拋光裝置在歐洲和亞太地區(qū)使用，所拋光出來的板面質量也遠遠好于用粒度180 砂帶砂光的板面質量。砂輥也有很長的使用壽命，如砂輥只在最后的拋光工序中使用，其壽命可長達六十萬延長米以上。經拋光的板面非常適合直接涂飾，大約可節(jié)省預涂材料的 30—40%。砂輥的壽命長和節(jié)省涂飾材料這兩個優(yōu)點使這種拋光工藝具有很強的吸引力和很好的經濟性。 砂光機的設計 在木質人造板工業(yè)中，對板材的表面質量和生產速度的要求不斷提高，這對砂光機的制造商來說是極具挑戰(zhàn)性。
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